凹版油墨印刷行业旧墨高效回收利用方法

 在包装印刷行业中，堆积如山的旧油墨曾是车间的一大 “老大难” 问题。那些未用完且经过多种混合的油墨，由于无法再次被师傅们使用，不仅占用大量仓储空间，还造成了严重的资源浪费。

 凹版油墨印刷行业旧墨高效回收利用方法​在包装印刷行业中，堆积如山的旧油墨曾是车间的一大 “老大难” 问题。那些未用完且经过多种混合的油墨，由于无法再次被师傅们使用，不仅占用大量仓储空间，还造成了严重的资源浪费。然而，随着环保压力的日益加剧以及企业对成本控制需求的不断升级，旧墨循环技术逐渐成为行业的新风口。广州保来发仪器通过智能化配方系统与标准化流程改造，成功实现了旧墨的有效利用，为包装凹版油墨印刷企业每年节省一半成本。下面，就为大家详细介绍凹版油墨印刷行业旧墨高效回收利用的方法。​一、梯度数据库建立（配色前期准备）​梯度数据库的建立是旧墨高效回收利用的重要前期准备工作，主要包括油墨粘度标准化调配和色阶梯度制作与录入两个环节。

​（一）油墨粘度标准化调配​首先，添加冲淡剂调整油墨至车间生产粘度，这一过程需使用蔡恩杯进行测量，以确保油墨的流变性能与印刷工艺相匹配。随后，将实测的粘度数据录入到配色软件（如 PeColor）中，并按照梯度表格设置油墨重量参数。

​（二）色阶梯度制作与录入​依据梯度表格，完成称重、记录、稀释、搅拌、打样等一系列操作，制作出各基础色的梯度色阶，确保其能够覆盖不同的浓度梯度。接着，使用91免费观看视频（如 TS7700/YS3010）测量各色阶的 CIELAB 值、光谱反射率等数据，并将这些数据录入系统，从而生成数据库。

​二、旧墨筛选与预处理​旧墨的筛选与预处理是旧墨回收利用过程中不可或缺的步骤，直接影响后续的配色效果和印刷质量。

​（一）旧墨匹配​利用配色软件的找色功能，在已建立的旧墨数据库中寻找与目标色最接近的颜色，然后从旧墨仓库调取对应的旧墨。​

（二）粘度调整与打样​调配旧墨与溶剂的配比，使旧墨符合车间生产粘度。在确定粘度配比之后，进行打样染色，并将旧墨打样颜色录入配色软件，为后续的配色操作提供基础数据。​

三、配色操作流程​配色操作流程是旧墨回收利用的核心环节，主要包括基础设置、配方调整以及打样与调色。

​（一）基础设置​新建目标颜色，选择对应的油墨数据库，填写配色参数并导入旧墨，为配色工作做好基础准备。​

（二）配方调整​当旧墨颜色配方计算完成后，将总用量修改为实际需求用量，以满足生产的实际需要。

​（三）打样与调色​根据旧墨配方进行打样染色，值得一提的是，配色软件可与调色机对接，实现自动下料，提高工作效率。搅拌后再次进行打样染色，使用仪器测量颜色偏差。若实际打样效果与目标色接近但色差要求更高，可再次对颜色进行修正，直至达到理想效果。​四、车间生产与样品对比​完成配色调整后，便进入车间生产环节。生产出样品后，将其与标样进行对比展示，以确保生产出的产品符合质量要求。

​五、关键技术要点​

（一）粘度控制​在生产环节，对于配方出来的油墨，需用溶剂稀释，并用蔡恩杯流速秒表计时，确保时间在 16-18s。因为粘度过高会导致转移率下降、堵版；而粘度过低则会造成墨膜不实、光泽度差。同时，要对环境温湿度进行调控，建议温度控制在 23±2℃，湿度控制在 40%，以防止墨膜雾化。

​（二）系统集成​通过配色软件、91免费观看视频以及调色机的协同工作，实现闭环色控，在实验室中制出符合要求的小样。​

（三）车间生产​在车间生产过程中，若生产出偏亮的样品，可通过添加白墨的方式，轻松将其调整为成品所需的颜色。​通过以上方法，凹版油墨印刷行业的旧墨能够得到高效回收利用，不仅解决了旧墨堆积的难题，还为企业节省了大量成本，同时响应了环保号召，具有重要的现实意义。